Automatizacija obrade metala: Kako pametno niveliranje i linije za zavojnice smanjuju troškove

Automatizacija obrade metala obično se opisuje kao priča o robotici, ali svatko tko je proveo punu smjenu uz liniju namotaja zna da je to samo pola toga. Ruka na kraju linije rijetko je problem. Pravi posao je održavati list ravnim, uvlačenje dosljednim, a materijal se sigurno kretati od jedne stanice do druge, sat za satom i smjenu za smjenom.

Od 2016. naš tim u Suzhou dizajnirao je, izradio i puštao u pogon hidrauličke strojeve za precizno niveliranje, linije za niveliranje zavojnica i opremu za podizanje u radionicama za proizvođače automobilskih dijelova, preciznih limova, komponenti dizala, poljoprivrednih strojeva, listova pile, preciznog štancanja, proizvodnje profila i električnih aplikacija. Mi smo graditelji strojeva, a ne prodavači softvera, i provodimo dane na tolerancijama ravnosti, brzinama dodavanja i hidrauličkim krugovima. Ono što slijedi je praktičan pogled na to gdje automatizacija u obradi metala zaista zarađuje.

Što automatizacija obrade metala stvarno pokriva

Pomaže razdvojiti temu na tri sloja, jer svaki ne uspijeva na drugačiji način i svaki obično zagovara druga osoba unutar tvornice. Tretiranje njih kao jednog jedinog projekta mjesto je gdje proračuni i očekivanja obično pogriješe.

Prvi sloj je kontrola procesa. Programabilni kontroleri, sučelja čovjeka i stroja, servo ventili i senzori odlučuju koliku će silu primijeniti nivelir, koliko napreduje dodavač i kada se konopac zaustavlja. Na stroju za precizno izravnavanje, ovaj sloj je ono što održava položaj valjka, razmak i pritisak ponovljivim od prvog dijela smjene do zadnje. Kada je slaba, operateri kompenziraju rukom, a kvaliteta se pomiče s osobom koja stoji na ploči.

Drugi sloj je tok materijala: odmotavanje, izravnavanje, uvlačenje, rezanje i probijanje povezani u jedan kontinuirani niz. Automatizacija ovdje uklanja dvostruko rukovanje, skraćuje izmjenu i čini izlaz predvidljivim umjesto da ovisi o tome koliko brzo netko može učitati sljedeće prazno.

Treći sloj je rukovanje i podizanje, koji pokriva sve od istovara pošiljke do postavljanja gotovog dijela na paletu. To je najmanje glamurozan sloj i često onaj koji odlučuje hoće li trgovina moći raditi brzinom za koju su njeni strojevi sposobni.

Većina razočaravajućih projekata automatizacije s kojima smo zamoljeni da pomognemo nisu propali na gornjem sloju. Preskočili su jedan od drugih, a linija nikada nije isporučila cijenu po kojoj je prodana.

Zašto niveliranje odlučuje hoće li ostatak linije funkcionirati

Unutarnji stres je nevidljiv dok ne dođe do sljedećeg procesa. Zavojnica koja izgleda prihvatljivo na stalku može rezati širi zarez laserom, iskriviti se nakon zavarivanja, vratiti se u matricu za utiskivanje ili pokazati valovitost nakon što je obojana. Zbog toga automatizacija koja ubrzava liniju bez kontrole ravnosti jednostavno proizvodi otpad brže. Ravnost nije kozmetička; to je temelj na kojem stoji ostatak lanca tolerancije.

Naši hidraulični strojevi za niveliranje organizirani su prema poslu koji se od njih očekuje. Serija 40 cilja na preciznost u teškim uvjetima, serija 50 koristi strukturu s četiri stupa s inteligentnom kontrolom preciznosti, serija 60 je napravljena za debele ploče i visoku propusnost, a serija 80 cilja na ultra-preciznost na teškim pločama. Imenovanje odražava način na koji razmišljamo o odabiru: debljina materijala, težina dijela i specifikacija ravnosti odlučuju o izboru puno prije cijene.

Inteligentni hidraulički precizni stroj za niveliranje serije 50 s četiri stupa JingShi hidraulički stroj za izravnavanje serije 50 za limove debljine 0,8-5 mm. Sadrži inteligentnu kontrolu krutosti u 4 stupa za ravnost od ±0,01 mm. Zatražite ponudu. Pogledajte proizvod →

Ono što je u praksi bitno je ponovljivost. Pohranjivanje recepata, korekcija tlaka zatvorene petlje i stabilno hidrauličko ponašanje omogućuju da se isti posao izvodi u ponedjeljak ujutro i petak navečer s istim rezultatom, što je upravo ono što automatizirana linija nizvodno zahtijeva.

Od zavojnice do gotovog dijela: automatizacija cijele linije

Nakon što je izravnavanje pod kontrolom, prirodni sljedeći korak je povezivanje s procesima oko njega. Linija za obradu zavojnica obično ima jedan od tri oblika. Prvi razmotava i izravnava zavojnicu prije laserskog brušenja, proizvodeći ravne praznine ili gotove profile izravno iz zavojnice. Drugi se odmotava, izravnava i dovodi do škara za rad s rezom na duljinu, gdje su točnost pri zaustavljanju i dosljednost dodavanja cijela igra. Treći kombinira odmotavanje, niveliranje, servo hranjenje i probijanje u jedan sinkronizirani sustav.

Laserski raspored za bušenje odgovara trgovinama koje žele izrezati odvojeni korak bušenja, dok konfiguracija rezanja na duljinu odgovara operacijama koje zahtijevaju kontrolirane duljine s čistim, ravnim rubom. I jedno i drugo ovisi o međusobnom slaganju izravnivača i dodavača, budući da je ravna ploča koja stigne u krivom trenutku ipak loš dio.

Za probijanje velikog volumena gradimo tri-u-jedan servo sustav dodavanja koji povezuje odmotavanje, niveliranje i dodavanje s prešom. Servo dovod upravlja vremenom, ravnalica upravlja ravnošću, a preša vidi materijal koji se ponaša na isti način pri svakom udarcu.

Linija za ubacivanje ravnala za odmotavanje velike brzine (3-u-1 servo sustav dodavanja) Pojednostavite svoj proces utiskivanja metala s preciznom automatizacijom Projektiran za modernu proizvodnju, naš 3-u-1 decoiler ispravljač i uvlačna linija za probijanje integrira ... Pogledajte proizvod →

Ako još uvijek uspoređujete konfiguracije, naš linija za obradu zavojnica vodič za kupce radi kroz razlike između rezanja, rezanja na duljinu i prešanja tako da liniju možete uskladiti sa svojom mješavinom narudžbi, a ne sa stranicom kataloga.

Posljednji mjerač: automatizacija rukovanja koja štiti dio

Rukovanje je mjesto gdje se događa najviše ozljeda i najviše ogrebotina. Lim je nespretan, težak i neoprostiv, a dio koji je upravo izravnan prema strogim specifikacijama može izgubiti tu vrijednost u trenutku kada se povuče po čeličnom stolu ili padne na hrpu.

Ovome pristupamo nizom opcija, a ne jednim odgovorom. Električni manipulatori, dostupni u fiksnoj, mobilnoj i visećoj verziji, preuzimaju težinu obratka dok operater drži kontrolu nad pozicioniranjem. Dizalice sa krakom i dizalice sa preklopnom rukom pokrivaju fiksne radne stanice i mobilne dizalice. Vakuumski podizači rukuju dijelovima koji se nikada ne smiju dodirivati ​​rukom, od materijala u vrećama i kartona do bačvi, ploča i stakla.

Mobilni stroj za podizanje vakuumske čašice Premještanje teških tereta između više radnih stanica ne bi trebalo značiti premještanje cijele postavke stroja svaki put. JINGSHI mobilni stroj za podizanje vakuumske čaše izgrađen je na... Pogledajte proizvod →

Pitanje odabira je jednostavno: što se podiže, koliko često i koliko je oštećenje površine neprihvatljivo. Odgovorite na ta tri i tip opreme obično se odabire sam.

Odabir prave razine automatizacije za vašu trgovinu

Automatizacija je rijetko odluka sve ili ništa. Najuspješniji projekti započinju s jednim uskim grlom i odatle rastu, što održava rizik kapitala niskim i omogućuje timu da uči u mjeri koja se može kontrolirati.

1. Mapirajte proces i pronađite pravo ograničenje. Često se ne žali stroj na koji se svi žale, već korak prije ili poslije njega.
2. Kvantificirajte trenutni trošak problema u otpadu, preradi, prekovremenom radu i sporom protoku, tako da se investicijski slučaj oslanja na brojke, a ne na dojmove.
3. Provjerite materijal, ne samo stroj. Raspon debljine, granica razvlačenja, težina zavojnice i specifikacija ravnosti određuju je li dani izravnač ili dodavač prikladan.
4. Rano planirajte sučelje između strojeva. Visina dovoda, brzina linije i rukovanje signala uzrokuju više kašnjenja pri puštanju u rad nego mehanička instalacija.
5. Potvrdite podršku prije nego što potpišete. Dostupnost rezervnih dijelova, daljinsko rješavanje problema i obuka operatera određuju koliko ćete obećanih performansi zadržati u trećoj godini.

Što očekivati nakon pokretanja linije

Svaki stroj koji isporučimo testiran je prije nego što napusti tvornicu, uključujući provjere točnosti ravnosti, ispitivanje opterećenja u uvjetima proizvodnje i procjenu buke. Ta rutina postoji jer nivelir koji dobro radi u praznoj radionici i ponaša se drugačije pod punim opterećenjem nije spreman za predaju kupcu.

Puštanje u pogon također je mjesto gdje se stvaraju navike. Operatori moraju razumjeti što kontrolni sustav ispravlja, a ne samo koje tipke treba pritisnuti, jer dobro dizajnirana linija još uvijek ovisi o tome da ljudi primijete kada se nešto promijeni. Upravljanje receptima, rutinsko održavanje i znanje koje rezervne dijelove treba držati na polici su ono što održava performanse postojanim dugo nakon što je ekipa za montažu otišla kući.

Automatizacija zgrade oko stabilne, ravne ploče

Automatizacija u obradi metala najbolje funkcionira kada je izgrađena na opremi koja je već precizna. Upravljački sustavi mogu koordinirati strojeve, ali ne mogu ispraviti lim koji nikada nije bio pravilno izravnan. To uvjerenje oblikuje sve što dizajniramo, od individualnih hidraulični strojevi za precizno niveliranje dovršiti linije za obradu zavojnica i opremu za podizanje koja ih okružuje.

Ako planirate novu liniju ili pokušavate popraviti onu koja nikad nije sasvim postigla cilj, naši inženjeri rado će pogledati vaš materijal, vaše tolerancije i vašu kombinaciju narudžbi, a zatim vam iskreno reći koliko automatizacije vaš proces danas može apsorbirati.