Objašnjenje laserskog pražnjenja pomoću zavojnice: postupak, prednosti i kako odabrati

Fabrička radnja u opskrbnom lancu automobilske industrije naručuje čelik u koturovima od 8 tona, reže traku u listove na uređaju za odmotavanje, a zatim izrađuje dijelove jedan po jedan na zasebnom stroju za lasersko rezanje. Između ta tri koraka, materijalom se rukuje dvaput, ravnost se pomiče, a dva operatera ostaju zauzeta pomicanjem listova na i sa stola. Laserska linija za zatvaranje sa zavojnicom sažima cijeli niz u jednu kontinuiranu operaciju: odmotavanje, izravnavanje, lasersko rezanje i slaganje.

Praktični rezultat je dosljedan u svim modernim instalacijama: konac reže bez teškog alata, drži čvršću ravnost nego pristup odmotavanja pa rezanja i najbrže se isplati za proizvodnju mješovitih modela. Evo kako proces funkcionira, gdje je bolji od alternativa i što treba provjeriti prije nego što odaberete sustav.

Što je laserska linija za pražnjenje pomoću zavojnice?

Laserska linija za izradu zavojnica proizvodi gotove zavojnice izravno iz zaliha zavojnica. Umjesto da prvo reže listove i kasnije ih čisti, linija kontinuirano uvlači traku kroz nekoliko sinkroniziranih faza:

1. Razmotavanje — glava za odmotavanje i ravnanje ubacuje traku u liniju bez grebanja površine ili dodavanja novog sloja materijalu.
2. Niveliranje — ravnalo s više valjaka uklanja namot, samostrel, rubni val i zaostalo unutarnje naprezanje tako da je traka ravna prije rezanja.
3. Kontrola hranjenja — servo pokretana petlja između ravnalice i rezne stanice omogućuje laserskom rezu konstantnom brzinom dok odmotavač radi vlastitim tempom.
4. Rezanje laserom — vlaknasti laser izrezuje potrebne prazne oblike iz pokretne trake, bez alata specifičnog za dio.
5. Prazno odvajanje i slaganje — gotovi dijelovi se automatski odvajaju od kostura i slažu po vrsti dijelova.

Za proizvođače čija su temeljna potreba laserski obrađeni dijelovi iz svitaka, namjenski zavojnica hranjena laserskom crtom povezuje te stupnjeve u jednu upravljačku arhitekturu. Ravnost, geometrija rezanja i kvaliteta slaganja određuju se na samoj liniji, a ne vještinom operatera ili koliko je puta bilo rukovanja listom.

Razmotavanje Leveling Laser Blanking Line Suppliers, Manufacturers, Factory - Suzho Suzhou JingShi Intelligent Equipment Co., Ltd je proizvođač prilagođenih laserskih linija za niveliranje za razmotavanje, Laser za niveliranje za razmotavanje Bl... Pogledajte proizvod →

Zašto niveliranje kvalitete odlučuje o rezultatu

U svakom procesu laserskog rezanja, stroj pretpostavlja ravnu ploču koja se nalazi na poznatoj žarišnoj udaljenosti. U liniji koja se napaja zavojnicom, nivelir je komponenta koja jamči tu pretpostavku. Ako traka stigne do stanice za rezanje s valovima ili postavljenim zavojnicama, visina fokusa varira po cijelom dijelu, gnijezdo se pomiče, a kostur se nepravilno ponaša kada izađe iz stroja.

Koji su nedostaci zavojnice najvažniji

• Set zavojnice — uzdužna zakrivljenost koja je ostala na traci od namotavanja pod napetosti.
• Samostrel — poprečna zakrivljenost po širini, česta kod užih traka i teže se uklanja kod radnih valjaka malog promjera.
• Valoviti rub i središnja kopča — lokalne razlike u duljini po širini trake uzrokovane neravnomjernim valjanjem ili prethodnom obradom.

Pravilno specificirani nivelir ispravlja te nedostatke prije nego što traka dospije do lasera. Hidraulički nivelir tipa koji se koristi u vodovima velikog kolosijeka također apsorbira varijacije u čvrstoći tečenja između zavojnica, što je važno kada ista linija jedan tjedan pokreće konstrukcijski čelik, a sljedeći aluminij. Za detaljniji uvid u to kako izravnavanje uklanja ove nedostatke, pogledajte naš vodič za odabir i rad preciznog nivelira ploča .

Koju toleranciju spljoštenosti navesti

Za ispune koji idu izravno u oblikovanje, ravnost izmjerena nakon izravnavanja - ne nakon rezanja - brojka je koja je važna. Praktična polazna točka za ugljični čelik u uobičajenim debljinama je zaostala ravnost od 1 mm/m ili bolja po širini trake, ali vrijednost koja se može postići ovisi o granici tečenja, debljini i broju radnih valjaka u ravnalici. Aluminij i čelik visoke čvrstoće ponašaju se drugačije, stoga bi toleranciju trebalo definirati prema obitelji materijala. Naš vodilica za toleranciju ravnosti lima objašnjava kako ovaj zahtjev napisati u svoju specifikaciju.

Lasersko čišćenje pomoću zavojnice u odnosu na druge načine zatvaranja

Pravi izbor nije samo laser protiv tiska; ovisi o geometriji dijela, volumenu i učestalosti promjena dizajna.

Kada dio zahtijeva ugniježđene, oblikovane ili česte izmjenjive praznine, laserska linija pobjeđuje u iskorištenju materijala i fleksibilnosti. Kada je sve što trebate stalan protok pravokutnih praznina u velikim količinama, a CTL linija za odmotavanje, ravnanje i uvlačenje visoke preciznosti je jednostavnija i obično ekonomičnija investicija.

visoko Precision Decoiler Straightener Feeder & CTL Line Suppliers, Manufacturers, Suzhou JingShi Intelligent Equipment Co., Ltd je Custom High Precision Decoiler Straightener Feeder & CTL Line Manufacturers, High Preciz... Pogledajte proizvod →

Kada volumen opravdava namjenski alat, linija za utiskivanje koju dovodi a linija zavojnica velike brzine sa 3-u-1 servo napajanjem za preše za žigosanje će proizvesti laserski temeljenu crtu za pražnjenje samo u vremenu ciklusa. Odluka se, ukratko, svodi na to gdje na tom stolu stoje vaši zahtjevi za volumenom, mješavinom dijelova i ravnošću.

visoko-Speed Decoiler Straightener Feeder Punching Line (3-in-1 Servo Feeding Syst Suzhou JingShi Intelligent Equipment Co., Ltd prilagođena je brza linija za odmatavanje ravnala, ulagač za bušenje (3-u-1 servo sustav za hranjenje... Pogledajte proizvod →

Pet razmatranja pri odabiru prije kupnje

Nakon što su kompromisi jasni, postavlja se pitanje odabira: koja konfiguracija linije odgovara ovojnici vašeg materijala, zahtjevu ravnosti i proizvodnoj mješavini?

Miks volumena i dijelova

Lasersko brušenje zarađuje kada je mješavina dijelova visoka i kada se troškovi alata za rutu prešanja ne mogu nadoknaditi. Ako jedan SKU proizvodi milijune komada godišnje, linija za žigosanje bit će jeftinija po dijelu. Ako se mješavina mijenja mjesečno, laserska linija pobjeđuje. Usporedite troškove alata, vrijeme prijelaza i stopu otpada s vašom predviđenom proizvodnjom — našom linija za obradu zavojnica vodič za kupce nudi praktičan okvir za tu usporedbu.

Materijal, debljina i širina

Čelik, aluminij i nehrđajući čelik ponašaju se drugačije pod izravnavanjem i laserom. Raspon debljine određuje broj radnih valjaka, krutost okvira i snagu lasera. Širina određuje duljinu role i veličinu stola. Linija određena za aluminij od 2 mm neće zadržati istu ravnost na konstrukcijskom čeliku od 6 mm, tako da se matrica materijala mora definirati prije projektiranja stroja.

Konfiguracija nivelira

Potražite dovoljno radnih valjaka za ispravljanje raspona širine kojim stvarno upravljate, hidrauličko podešavanje rezerve za varijaciju čvrstoće tečenja i kruti okvir koji se ne savija pri punom nazivnom opterećenju. Laser može rezati samo ono što mu nivelir predstavlja.

Brzina linije i strategija ugniježđivanja

Budući da laser reže dok se traka kreće, učinkovita propusnost je proizvod rasporeda ugniježđenja i vremena rezanja, a ne maksimalne brzine napredovanja uređaja za odmotavanje. Pažljivo procijenite softver za ugniježđivanje i upravljanje skeletom, jer širina otpada izravno utječe na prinos materijala.

Rukovanje materijalom na oba kraja

Punjenje zavojnica, navlačenje trake, uklanjanje otpadaka i slaganje praznih dijelova uzrokuju većinu zastoja linije. Uključite kolica za zavojnice, stol za guljenje i sustav slaganja usklađen s veličinom i težinom praznine. Za velike ili osjetljive praznine, vakuumski dizač ili pomoćni manipulator na izlazu održava ciklus u radu.

Tamo gdje lasersko čišćenje zavojnicom daje najveću vrijednost

Industrije koje najviše ulažu u lasersko brušenje s pogonom na zavojnice su one u kojima se geometrija uzorka često mijenja, a ravnost ulazi izravno u nizvodno oblikovanje ili zavarivanje.

• Automobili i dobavljači na razini — unutrašnjosti vrata, podnih ploča, strukturnih praznina i aluminijskih dijelova za zatvaranje koji bi inače zahtijevali skupe setove kalupa.
• Uređaji i električni ormarići — limovi s visokom mješavinom izrađeni u kratkim prozorima za promjenu.
• Poljoprivreda i teška oprema — deblje podne ploče i praznine šasije gdje ravnost utječe na prilagodbu zavara.
• Servisni centri za lasersko rezanje i obradu — trgovine koje obrađuju mješovite zavojnice za više kupaca i kojima je potreban fleksibilan prvi stupanj procesa pražnjenja.

U svim tim slučajevima, glavna prednost je ista: praznine se proizvode bez kalupa. Promjena dizajna ne košta ništa osim novog programa rezanja, a ravnalica osigurava da svaki novi kolut uđe u stanicu za rezanje u istom ravnom stanju.

Zaključak

Laserska linija za izradu zavojnica pravo je ulaganje kada vaša proizvodnja kombinira tri stvari: zalihu zavojnica kao sirovinu, stvarni zahtjev za ravnošću i mješavinu dijelova koja se prečesto mijenja da bi opravdala tvrdi alat. Nivelir je prva komponenta koju treba procijeniti, a ne laser. Ako je nivelir premale veličine, nikakva snaga lasera neće riješiti problem ravnosti na izlaznoj hrpi.

Definirajte svoju matricu materijala, toleranciju ravnosti, volumene i zahtjeve za rukovanje prije usporedbe ponuda i očekujte od dobavljača da pokaže točnost ravnosti, performanse opterećenja i razine buke na stvarnom materijalu koji koristite. Za trgovine koje ispravno rade tu inženjersku domaću zadaću, lasersko brušenje s zavojnicom pruža kombinaciju iskorištenja materijala, fleksibilnosti i kvalitete dijelova s kojom se ne mogu mjeriti niti linija za prešanje niti zasebna ruta rezanja.