Vodič za kupce stroja za lasersko rezanje s pogonom na zavojnicu: postupak, raspored linije i specifikacije

Ako vaša radionica iz mjeseca u mjesec reže istu obitelj nosača, ploča ili dijelova ormara, skriveni trošak rijetko je sam laser. To je sve oko toga. Kupljeni lim dolazi s rubovima, olovnim otpadom i konačnim ostatkom koji nikad ne postaje dio, a na nezgrapnim oblicima gnijezda taj otpad može doseći dvoznamenkasti postotak od svake tone materijala koji kupite. Dodajte viličare, skladište limova i iznenađenja ravnosti koja uzrokuju trošak i padove mlaznica na tankom kolosijeku, a pravi trošak po dijelu tiho raste.

Zaključak dolazi prvi: za ponavljajuće radove tankih i srednjih dimenzija, laserski stroj za rezanje s pogonom na zavojnicu, što znači linija koja odmotava traku, precizno je nivelira i ubacuje ravno u fiber laser za kontinuirano ugniježđeno rezanje, obično pobjeđuje na prinosu materijala, ravnosti i radu. Za jednokratne poslove, prototipove i vrlo debele ploče, konvencionalni laser s uvlačenjem listova ipak ima više smisla. Ostatak ovog članka objašnjava kako ove linije rade, gdje im je ekonomija naklonjena i koje specifikacije treba provjeriti prije nego što potpišete narudžbenicu.

Što je doista stroj za lasersko rezanje s pogonom na zavojnicu

Naziv je pomalo varljiv, jer kupujete koordiniranu liniju, a ne jedan stroj. Tipičan raspored radi u nizu: pogonski odmotavač drži i otplaćuje zavojnicu; precizni ispravljač uklanja zavojnicu, samostrel i rubni val; servo dodavač mjeri traku prema naprijed; a stanica za rezanje, obično izgrađena oko izvora vlakana, postavlja dijelove na traku dok se kreće ili nakratko zastane ispod glave. Nizvodno, stolovi za pražnjenje odvajaju dobre dijelove od kostura, a sjeckalica za otpad reže ostatke mreže u komade kojima se može rukovati.

Rezanje ravnih dijelova pomoću zavojnice također je starije nego što mnogi kupci pretpostavljaju. Biljke su ugniježđivale dijelove na traku i rezale ih plazmom ili procesima probijanja davno prije nego što su postojali vlaknasti laseri; laser je podigao kvalitetu rezanja i fleksibilnost do točke u kojoj je obrada s uvlačenjem u zavojnicu mogla zamijeniti veliki udio radnih procesa kupljenih listova. Ono što se nedavno promijenilo je kontrola linije: moderni servo dodavači, ravnalice i rezne glave sinkroniziraju se dovoljno brzo za rezanje u hodu, tako da se radni ciklusi koji su nekada izgledali neekonomični sada komercijalno zatvaraju.

Proizvodni primjer cjelovitog koncepta je linija za odmotavanje, niveliranje i lasersko zatvaranje u kojoj sve tri faze rade pod jednim sustavom upravljanja:

Integrirana linija za razmotavanje, niveliranje i lasersko čišćenje Ova linija kombinira odmotavanje, precizno niveliranje, servo hranjenje, lasersko rezanje i slaganje pod jednim kontrolnim sustavom, eliminirajući matrice i korištenje inteligentnog ugniježđenja za poboljšanje iskorištenja materijala za 8-15% za fleksibilnu proizvodnju od svitka do dijela. Pogledajte proizvod →

Na liniji ovog tipa, operater učitava zavojnicu, poziva posao, a sustav upravlja transportom trake, niveliranjem, rezanjem i pražnjenjem dijelova kao jednom sekvencom.

Uvlačenje u kotur naspram umetanja u listove: odakle dolazi ušteda

Tri toka štednje odlučuju o povratu. Prvi je prinos materijala. Svaki kupljeni list plaća uvodni prostor, rubove i konačni ostatak. Konac s pogonom na zavojnice reže traku čija je širina određena tako da odgovara obitelji dijelova i čija duljina završava gdje god završava gnijezdo, tako da ostaci uglavnom nestaju, a prilagođene širine istiskuju više dijelova iz svake tone.

Drugi je ravnost. Zavojnica prirodno nosi zakrivljenost i valove, a linijski precizni nivelir to ispravlja prije nego što traka stigne do glave za rezanje. To je važnije nego što većina kupaca očekuje: laserska glava drži fiksni odmak mlaznice, tako da valovita ploča proizvodi različita odstupanja, nedosljedna proboja, trošak i, u najgorem slučaju, slomljenu mlaznicu. Niveliranje prije rezanja također je daleko jeftinije od ravnanja iskrivljenih dijelova nakon toga.

Treći je radna snaga i prostor. Jedan operater nadzire utovar, rezanje i slaganje koluta; nema skladišta listova za upravljanje, nema ostataka za sortiranje i ponovno odlaganje na police, i manje zahtjeva za ogrebotine i udubljenja jer se materijalom nikada ne rukuje kao slobodnim listovima. Za prolazak korak po korak, naš vodič za proces laserskog zatamnjivanja s pušenjem zavojnice detaljno pokriva odmotavanje, izravnavanje, uvlačenje i pražnjenje.

Gdje ekonomija funkcionira, a gdje ne

Lasersko rezanje s pogonom na zavojnicu pogoduje ponavljanju. Najjači slučajevi uključuju obitelji dijelova koje proizvode stotine ili tisuće: automobilski nosači i pojačanja, ploče uređaja, okviri električnih ormarića, police i regali, komponente dizala i prazni listovi pile. Poboljšanje prinosa od čak nekoliko postotaka brzo se multiplicira pri tom volumenu. Signali da je ulaganje vrijedno cijene uključuju:

• Dijelovi obitelji ponavljaju se ravnomjerno pri srednjoj ili visokoj glasnoći
• Vaši su materijali komercijalno dostupni u koturovima, poput ugljičnog čelika, većine nehrđajućih vrsta i uobičajenih aluminijskih legura
• Mjerači se nalaze unutar tankog do srednjeg pojasa za koji je struna ocijenjena
• Trenutna logistika limova stvara vidljivi ostatak otpada ili oštećenja pri rukovanju

Slučaj slabi jednokratnim primjercima, prototipovima i teškim pločama. Ugniježđivanje pet nepovezanih poslova na jednom listu upravo je ono što ćelija s uvlačenjem listova dobro radi, dok konopac s uvlačenjem u zavojnice želi duge nizove poznatog gnijezda. Vrlo debele dijelove općenito je bolje izrezati iz ploče drugim postupcima, pri čemu traka za izravnavanje na tu debljinu nije ni jeftina ni potrebna.

Ne završava svaki problem od zavojnice do dijela s laserom, a iskreni dobavljač će to reći. Ako su ono što vam zapravo trebaju ravne, bez naprezanja praznine za vašu vlastitu presu ili za vanjske partnere za rezanje, CTL linija visoke preciznosti za odmotavanje, ravnanje i dodavanje obavlja taj posao sa znatno manje kapitala:

Visoko precizni uređaj za razmotavanje, ravnalo, ulagač izrezano na uzdužnu liniju Za trgovine kojima su potrebni ravni, nenapregnuti dijelovi umjesto laserski rezanih dijelova, ova CTL linija integrira odmotavanje, izravnavanje, servo uvlačenje i rezanje, postižući točnost rezanja od ±0,5 mm pri brzinama do 80 metara u minuti. Pogledajte proizvod →

Specifikacije koje treba provjeriti prije nego što se obvežete

Zatražite ove brojeve u pisanom obliku, izmjerene na vašem materijalu, a ne navedene kao vrhovi u katalogu:

1. Omotnica materijala: minimalna i maksimalna debljina, raspon širine trake, maksimalna težina zavojnice i vanjski i unutarnji promjer zavojnice koji odmotavač prihvaća. Potvrdite kapacitet na svojoj najvišoj ocjeni čvrstoće, jer kapacitet linije brzo opada na materijalima visokog prinosa.
2. Izvedba niveliranja: promjer i uspon radnog valjka, broj valjaka i zajamčena brojka ravnosti na vašem promjeru, idealno u odnosu na priznati standard ravnosti.
3. Performanse lasera: izvorna snaga, brzina rezanja na vašim glavnim debljinama, prosječno vrijeme probijanja i uzorci rubne kvalitete izrezani iz poravnate trake, a ne ručno uvučene ploče.
4. Koordinacija strune: reže li glava u hodu ili u ciklusu stani-kreni, točnost i ponovljivost dodavanja i ograničenja ubrzanja dodavača.
5. Softver za gniježđenje: kontinuirano gniježđenje duž trake, rezanje po zajedničkoj liniji i način na koji sustav obrađuje promjene posla i širine bez dugih promjena.
6. Pražnjenje i slaganje: raspon veličine dijelova, način slaganja i visina te način na koji se kostur i otpad sjeckaju i uklanjaju.
7. Zahtjevi na gradilištu: tlocrt, opterećenje poda ispod potpuno opterećene zavojnice, napajanje i potrošnja pomoćnog plina po metru rezanja.

Kupnja linije, ne samo lasera

Najčešći način kvara u ovoj klasi opreme je integracija: odmotavač od jednog dobavljača, ravnalica od drugog i glava za rezanje koja bi trebala raditi s oba. Prije potpisivanja utvrdite tko je vlasnik kontrole linije, tko piše slijed koji povezuje brzinu niveliranja s brzinom rezanja i tko preuzima odgovornost kada problemi s povećanjem zaustave proizvodnju.

Ovdje se vidi inženjerska dubina graditelja. Suzhou JingShi Intelligent Equipment razvija svoje linije za obradu zavojnica od kraja do kraja, kombinirajući mehanički dizajn, inženjering hidrauličkog niveliranja i automatizaciju linije unutar jednog inženjerskog tima, te testira svaki stroj na točnost ravnosti, performanse opterećenja i buku prije otpreme. Ta je dubina važna jer je modul za niveliranje komponenta koju kupci obično podcjenjuju, a on tiho odlučuje hoće li se kvaliteta reza održati preko cijele širine trake.

Također se vrijedi zapitati je li okosnica napojne linije modularna. Ista arhitektura uređaja za odmotavanje, ravnala i servo dodavača koja pokreće laser može pokretati servo prešu, a za ploče i nosače s rupama dominira brza 3-u-1 servo linija za uvlačenje i probijanje često pobjeđuje lasersko rezanje u vremenu ciklusa:

3-u-1 Decoiler Ispravljač Feeder Punching Line Dijeleći istu arhitekturu uređaja za odmotavanje, ravnala i servo dodavača, ova kompaktna linija 3-u-1 hrani servo prešu za ploče i nosače s rupama, gdje probijanje velikom brzinom može nadmašiti lasersko rezanje u trajanju ciklusa. Pogledajte proizvod →

Praktični sažetak je jednostavan. Ako se vaši dijelovi ponavljaju, vaši su mjerači tanki do srednji, a logistika listova tiho jede maržu, stroj za lasersko rezanje s zavojnicom pretvara te gubitke u prinos, pod uvjetom da su modul za niveliranje i integracija linije projektirani jednako ozbiljno kao i sam laser. Donesite nacrte dijelova, specifikacije zavojnice i realne mjesečne količine na prvi razgovor; sposoban graditelj će odgovoriti omotnicom materijala i brojkama zajamčene ravnosti prije nego brošurom. Možete usporediti cijeli niz strojeva za izravnavanje i linija za obradu zavojnica tvrtke Suzhou JingShi Intelligent Equipment da vidimo kako se ti elementi slažu.